贯穿全价值链的业务蓝图 BUSINESS BLUEPRINT
订单选配与计划协同、制造执行与服务追溯，双蓝图驱动端到端业务贯通。
订单选配 · 计划协同蓝图 —— 从订单配置、多层级计划到齐套排产，一体化贯通
制造执行 · 用料与服务追溯蓝图 —— 从工单执行、用料管控到售后追溯，全程可查可验
满足装备制造行业 MTO、ETO、MTS 等多种业务模式，从个性化的订单选配、多层级计划管理、复杂的物料齐套规划、频繁的设计变更管理、精细化制造执行和用料管控、精准的售后服务等行业特性出发，提供一站式整体解决方案。
订单形态多变、计划层级复杂、变更频繁，传统管理模式难以支撑高质量交付。如果您的企业正在面临以下场景，一体化方案可以帮您排忧解难。
MTO、ETO、MTS 多模式并存，订单形态多变，单一系统难以兼顾，交付承诺缺乏依据。
选配规则复杂，配置校验依赖人工，漏配、错配引发返工，历史配置经验难以沉淀复用。
主计划、物料计划、车间计划多层联动，插单、变更冲击大，交期承诺难以滚动平衡。
长周期件与通用件交织，齐套率低，停工待料频发，装配交付周期难以保障。
变更频繁牵动 BOM、工艺、采购与车间，版本易失控，变更影响范围难以评估。
现场用料粗放、追溯链断裂，设备档案缺失，售后服务响应被动、成本高企。
面向装备制造不同的接单与组织方式，提供统一协同底座，灵活适配每一种经营节奏。
标准产品 · 客户定制组合
非标设备 · 成套装备定制
成熟标品 · 快速交付
从订单到交付、从车间到售后，一体化打通数据与流程，让复杂制造有序可控。
可视化配置器，选配规则校验、价格联动，选配结果自动生成 BOM 与工艺路线，配置经验沉淀复用。
主计划、物料需求、车间排程逐层联动，滚动平衡产能与交期，插单变更快速响应。
齐套检查、缺料预警、长周期件提前锁定，统筹通用件与专用件，提升齐套交付率。
变更单驱动 BOM、工艺、采购、车间协同变更，影响评估与版本留痕全程可追溯。
工单派工报工、限额领料、防错防呆，实现用料全程管控，现场进度实时透明。
设备档案、服务工单、备件追溯、远程运维，服务过程全程可视，响应更主动。
以统一数字化底座为支撑，构建从运营决策、业务管控到现场执行的完整能力体系，实现装备制造全价值链在线守护与健康诊断。
订单选配与计划协同、制造执行与服务追溯，双蓝图驱动端到端业务贯通。
一站式整体解决方案，让复杂制造有序、透明、高效，助力装备制造企业实现高质量、可盈利的数字化转型。